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鍛件組織（zhī）對熱處理後的組織和（hé）性能的影響主要表現在以下幾方麵。

①不可改善的組織缺陷：奧氏體（tǐ）和鐵素體耐熱不鏽鋼、高溫合金、鋁合金、鎂（měi）合（hé）金等在加熱和冷卻過程（chéng）中，沒有同素異構轉變（biàn）的材（cái）料，以及一些銅合金和鈦合金等，在鍛造過程中產生的組織缺陷用熱處理的辦法不能改善（shàn）。

②可以得到改善的組織缺陷：在一般過熱的結構鋼鍛件中的粗晶和魏氏組織，過共析鋼和軸承鋼由於冷卻不當引起的（de）輕微的網狀碳化物等在鍛後熱處（chù）理時，鍛件熱處理後仍可獲得滿意的組織和（hé）性能。

③ 正常的熱處理較難消（xiāo）除的組織缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不鏽鋼、H13的孿晶碳化物等需用高溫正火（huǒ）、反複正火、低（dī）溫（wēn）分解、高溫擴散退火等措施才能得到改善（shàn）。

④ 用一般（bān）熱處理工藝不能消除的組織缺陷：嚴（yán）重的石（shí）狀斷口（kǒu）和棱麵斷口、過燒、不鏽鋼中的鐵素體帶、萊氏體合金工具鋼中的碳化物網和（hé）帶等使熱處理後的鍛件性能下降，甚至不（bú）合格。

⑤ 在熱處（chù）理時（shí）將會進一（yī）步發展的組（zǔ）織缺陷：例如，合金結構鋼鍛件中的粗晶組織，如果鍛後熱處理時未得到（dào）改善，在碳、氮共滲和淬火後常引起馬氏體針粗大和性能不合格；高（gāo）速鋼中的粗大帶狀碳化物，淬火時常引起開裂。

⑥ 如果加熱不當，例如加熱溫度過高和加熱時間過長，將（jiāng）會（huì）引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。

⑦ 鍛後冷卻過程中，如果（guǒ）工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點等，在熱處理過程中（zhōng）開裂（liè）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加（jiā）工有（yǒu）限公司

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鍛造法蘭（lán）作用有哪些？

鍛造法蘭是管道與（yǔ）管（guǎn）道之（zhī）間連接的常用方式，具有密（mì）封性強（qiáng）、化學穩定（dìng）性好、重量（liàng）輕、隔熱、隔音性能好，使用壽命長、方便管道拆卸維護，防震性能好，耐腐蝕。

鍛造法蘭的銜（xián）接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一（yī）個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一同，完成（chéng）了銜（xián）接。有的管件和器材曾經自帶法蘭盤，也是屬於法蘭銜接。

法蘭銜接是管道（dào）施工的重要銜接方式（shì）。 法蘭在中（zhōng）止了陰極維護的輸配管網的（de）樓幢閥處及需中止（zhǐ）電位分片（區）隔離的埋地管閥（fá）井中運用 對焊法蘭鍛打法蘭（lán）銜接運（yùn）用便當，能夠承受較大的壓力 碳鋼法蘭 法蘭凡是在兩個平麵在（zài）周邊運（yùn）用螺栓銜（xián）接同時的銜接零（líng）件，但是這種銜接隻是一個設備的局部。

如鍛造法蘭和水泵的銜接，就不好把水泵叫"法（fǎ）蘭類零件"假（jiǎ）設在一個鍋爐房或者消費現場，四處都是法蘭銜接的管（guǎn）道和器（qì）材低壓小直徑有絲接法蘭，高（gāo）壓（yā）和低壓（yā）大直徑都是運用焊接鍛造法蘭.

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鍛件成型技術有哪些？

鍛件成型技術可通過冷精鍛成型、熱精（jīng）鍛成型、溫精鍛成型、負荷成型、閉（bì）塞鍛造、等溫（wēn）鍛造、分流（liú）鍛造等不同鍛造成型技術，鍛件（零件、工件）成型（xíng）後，僅需要少量（liàng）加工或不再加工，就可以用作機械構件的成型（xíng）技術。

1、冷精鍛成型

鍛件廠將不加熱的金屬材料直接進行鍛造，主要包括冷擠壓和冷鐓擠。冷精鍛成型技術比較適合多品種（zhǒng）小批量生產，主要用（yòng）來製造汽車（chē）、摩托車的各種零部件以（yǐ）及一些齒形零件。

2、熱精鍛成型

主要是指在再結晶溫度之上的精密鍛造成型工藝（yì）。熱精鍛成型工藝大（dà）多采用閉式模鍛，對模具和設備精度要求較高，鍛造時坯料體積必須嚴格控製，否則模具內部易產生較大（dà）壓力，故在設計閉式模鍛模具時，通常（cháng）運用分流原理來解決此問（wèn）題。目前，我國載重汽車所用（yòng）的直齒錐齒輪大多采用此方法生產。

3、溫（wēn）精鍛成型

是在再結晶溫度以下某個合適（shì）的溫度下進行的精密鍛造成型工藝。但（dàn）溫鍛的鍛造溫度分為較窄、對模具材（cái）料力學和模具本身要（yào）求高，通常需要采用專門的（de）高精度鍛造（zào）設備。溫精鍛工藝一（yī）般比較適合大（dà）批量生產，鍛造中等（děng）屈服強度材料。

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